- Die neue Generation von Labor-Sprühtrocknern
- Wahl zwischen drei Zerstäubungssystemen
- Sichere Trocknung von wäßrigen oder lösungsmittelhaltigen Speiseflüssigkeiten
- Leicht zugänglich und einfach zu reinigen
Der MOBILE MINOR™ Sprühtrockner von Niro ist seit seiner Markteinführung in den 50-er Jahren eines der erfolgreichsten Anlagenkonzepte überhaupt. Über 2000 Anlagen wurden bisher an Universitäten, Forschungszentren und für spezielle Pulverproduktionen in die ganze Welt geliefert.
Im MOBILE MINOR™ können kleine Mengen Lösungen, Suspensionen und Emulsionen zu einer repräsentativen Pulverprobe getrocknet werden. Die Testergebnisse, die der MOBILE MINOR™ ermöglicht, liefern wichtige Informationen für die Wahl der Anlagenausführung und die technische Spezifikation eines gegebenen Trocknungsprojektes.
Drei alternative Zerstäubungssysteme können angeboten werden:
Zentrifugalzerstäuber
Der Zentrifugalzerstäuber ist im Zentrum der Decke des Trocknungsturmes eingebaut. Eine mit bis zu 6 bar Druckluft betriebene Turbine liefert die Antriebsenergie für den Zerstäuber. Ein Zerstäuberrad mit Kanälen wird für nicht-abrasive Speiseflüssigkeiten eingesetzt, ein Zerstäuberrad mit Keramikbuchsen dient zum Versprühen abrasiver Speisen. Es werden Partikel mit einer Korngröße von 5-25 µm erzeugt.
Gleichstrom-Zweistoffdüse
Die Zweistoffdüse wird ebenfalls in der Mitte der Trocknungsturmdecke eingesetzt. Die Zerstäubung erfolgt mittels Druckluft bei 0,5-2,0 bar. Die Speiseflüssigkeit und das Zerstäubungsgas werden getrennt zum Düsenkopf geleitet, wo die Zerstäubung stattfindet. Zweistoffdüsen eignen sich gut für viskosere Speisen. Das Gleichstromverfahren wird für die Trocknung temperaturempfindlicher Materialien zu Produkten mit Partikelgrößen zwischen 5 und 25 µm empfohlen.
Springbrunnen-Zweistoffdüse
Die Düse befindet sich bei dieser Fahrweise im Konus des Trocknungsturmes und sprüht nach oben. Das Springbrunnenverfahren wird angewendet, wenn gröbere und freifließende Pulver gewünscht werden. Es kommt daher häufig für die Verarbeitung von Hochleistungskeramiken oder anderen temperaturbeständigen Produkten zur Anwendung. Durch eine längere Verweilzeit des Pulvers im Trocknungsturm können größere Partikel mit einer Korngröße zwischen 15 und 80 µm hergestellt werden.