Erfolgreiches Trocknen von klebrigen, hygroskopischen, thermoplastischen
und langsam kristallisierenden Produkten erfordert weit niedrigere
Pulvertemperaturen als die, die in konventionellen Sprühtrocknern möglich sind.
Daher ist auch für die Trocknung unter diesen Bedingungen eine viel längere
Verweilzeit des Produktes im Trockner erforderlich. Der FILTERMAT® erfüllt
diese Prozeßerfordernisse in idealer Weise.
Im FILTERMAT® wird im Gleichstrom mit der Trocknungsluft das
Produkt mittels Düsen vom Kopf des Trockners versprüht. Die vorgetrockneten
Partikel gelangen so auf ein sich langsam bewegendes Transportband und bilden
eine poröse Pulverschicht, die schonend durch mehrere Zonen zwecks
Nachtrocknung und Kühlung geführt wird. Es entsteht dabei eine spröde
sinterartige Produktschicht, die am Ende des Förderbands auseinander bricht.
Das Produkt verläßt durch ein spezielles Austragssystem, mit dem die gewünschte
Partikelgröße eingestellt wird, den Trockner. Die Trocknerabluft sowie die
Konditionierungsluft werden durch die Produktschicht und das durchlässige
Transportband gesaugt.
Mit dem FILTERMAT® lassen sich grobe bis sehr grobe,
agglomerierte/granulierte, freifließende und staubfreie Pulver herstellen.
