Neue Broschüre: Anlagen für Forschung und Entwicklung sowie Kleinproduktionen

Niro hat eine neue Broschüre für Kunden, die mehr über Trocknungsanlagen für den Bereich F&E bzw. Kleinproduktionen erfahren möchten, veröffentlicht.

Anlagen für F&E sowie Kleinproduktionen

Niro bietet insbesondere eine Vielzahl von universellen Sprühtrocknungsanlagen für die Bereiche Forschung und Entwicklung sowie für die Produktion im Kleinmaßstab an. Die Erfahrungen aus dem weltweiten Verkauf von mehr als 10.000 Anlagen im Laufe von über 70 Jahren spiegeln sich wider in der Ausführung und Funktionalität jeder heute hergestellten Anlage.


Ausgehend von Machbarkeitsuntersuchungen im Labor und Tests auf unseren Versuchsanlagen, über die Maßstabsübertragung und die Projektdurchführung findet Niro dank des exzellenten Wissens und der umfangreichen Erfahrung maßgeschneiderte, individuelle Lösungen für alle spezifischen Anforderungen seiner Kunden.

Auswahl der Art der Zerstäubung

Niro bietet vielfältige Lösungskonzepte für die Zerstäubung an, jede sorgfältig auf die zu erzielenden Produkteigenschaften ausgerichtet.

  • Rotierender Zerstäuber – Zentrifugalkräfte innerhalb eines Zerstäuberrades wirken auf eine flüssige Speise und beschleunigen diese bis zu einem Punkt, an dem sie das Rad in Form von Tröpfchen verlässt, bevor sie mit einem heißen Trockengas in Berührung kommt. Es stehen eine Vielzahl an Radformen und -größen zur Verfügung, sowohl für abrasive als auch für nicht-abrasive Speisen.
  • Zweistoff-Düse im Gleichstrom- oder Springbrunnenbetrieb – Druckluft oder Gas mit hoher Geschwindigkeit wirken auf die Speise und ermöglichen die Herstellung von Partikeln mit einem vorgegebenen Durchmesser. Durch Veränderung des Mengenverhältnisses zwischen dem Zerstäubermedium und der Speise kann die Partikelgröße gezielt variiert werden.
  • Druckdüse im Gleichstrom- oder Springbrunnenbetrieb – Die Zerstäubung erfolgt durch Umwandlung der Druckenergie der flüssigen Speise in kinetische Energie. In der Düse wird die Speise beschleunigt und beim Austreten aus dieser zerstäubt. Diese Zerstäubungstechnik ermöglicht eine engere Partikelverteilung im Vergleich zu den anderen Zerstäubungsarten. Die Partikelgröße kann durch Veränderung des Speisedrucks und/oder der Düsengröße variiert werden.

Betriebsweisen und Anlagensicherheit

Die Anlagen können sowohl offen unter atmosphärischen als auch unter Kreislaufbedingungen mit Stickstoff betrieben werden. Die offene Fahrweise ist vor allem für wäßrige Speisen und Produkte, von denen keine Staub-Ex-Gefährdung ausgeht, geeignet. Für Produkte, bei denen dies nicht der Fall ist, können die Anlagen mit Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet werden, die von der einfachen Druckentlastung bis hin zum Betrieb unter Stickstoffatmosphäre reichen. Bei Ex-gefährlichen, lösungsmittelhaltigen Speisen ist immer eine Fahrweise unter Stickstoff notwendig.

Anlagenübersicht

Da es kein universelles Sprühtrocknungsverfahren gibt, das für alle Verwendungszwecke geeignet ist, bietet Niro seinen Kunden eine Reihe von Lösungsmöglichkeiten an. Derzeit hat Niro folgende Sprühtrocknungsanlagen bzw. auch andere Trocknungssysteme im Programm:

  • MOBILE MINORTM – dieser bewegliche, leicht zu handhabende Laborsprühtrockner gibt den Kunden die Möglichkeit, kleine, repräsentative Pulvermuster herzustellen.
  • PRODUCTION MINORTM  – ein Sprühtrockner mit austauschbaren Zerstäubungs- und Pulverentnahmesystemen, der sowohl für F&E-Arbeiten als auch für Kleinproduktionen geeignet ist.
  • VERSATILESDTM – diese Modellserie bietet unterschiedliche Baugrößen mit den verschiedensten Zerstäubungsmöglichkeiten für produktionsnahe F&E-Arbeiten und umfangreichere Kleinproduktionen.
  • FSDTM und FSD MINORTM  – diese Sprühtrockner mit integrierter Wirbelschicht bieten eine mehrstufige Technologie in kleinem Maßstab für die Herstellung von grobkörnigen, staubarmen und rieselfähigen Agglomeraten.
  • IFDTM  und IFD MINORTM  - der Integrated Filter Dryer vereint in einem einzigen Behälter eine Sprühtrocknung bzw. Agglomeration, eine Zweistufen-Trocknung, eine Pulverkühlung sowie die Entstaubung des agglomerierten Pulvers . Dieses hohe Maß an Containment ermöglicht eine vereinfachte Pulverhandhabung, da weder ein Zyklon noch ein externes Schlauchfilter benötigt wird.
  • SWIRL FLUIDIZERTM  MINOR – produziert feine, homogene und nicht agglomerierte Produkte aus Pasten, Filterkuchen und hochviskosen Suspensionen.
  • VIBRO-FLUIDIZER® - zur Trocknung von Pulvern, Agglomeraten und Granulaten.
  • FILTERMATTM  –Sprühtrockner zum Trocknen von klebrigen, hygroskopischen, thermoplastischen, langsam kristallisierenden Materialien zu rieselfähigen, agglomerierten Produkten.

Prozesskontrolle

Niros bewährte MSR-Systeme gewährleisten sichere und flexible Arbeitsabläufe. Die Möglichkeiten reichen hier von einer einfachen Drucktastensteuerung bis hin zu hoch entwickelten PLC/HMI Lösungen.

Neue Broschüre:

Ab sofort steht zu diesem Thema eine neue Broschüre zur Verfügung:
- BNA-893/GB – Small-scale spray drying from the industry’s leading supplier – For R&D and small-scale production

Die neue Broschüre ist ab sofort erhältlich bei: GEA Niro GmbH, Mauchener Str. 14, D-79379 Müllheim, Tel.: 07631/70539-0, Fax: 07631/70539-50, e-mail: info@niro.de